岩棉夹芯板，是以优质玄武岩和辉绿岩为主要原料融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、打折、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。岩棉夹芯板的生产工艺是直接在工厂中通过全自动化的设备一步到位的就把岩棉和钢板复合成一个整体，从根本上改变了岩棉板材需现场复合的老旧方式，并且在符合建筑物保温隔热，隔声，防火等必要条件的大前提下，还有着优质、高效、可靠、安全的新目标。早在欧洲就已经广泛的应用了，目前更是成熟完善了。

　　1、刚度好：由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3。

    2、扣接方式合理：岩棉屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

    3、固定方法牢固合理：岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

    4、安装周期短：岩棉夹芯板，由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，彩钢岩棉板不影响其他工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。

    5、防划伤保护：岩棉夹芯板生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

　　岩棉夹芯板，不需要第二次的加工，因此周围环境的整洁度是比较高的，也不会影响其他工序的正常进行，能够节约缩短板材的安装周期，从而达到节约成本的效果，岩棉夹芯板每天的安装面积能够达到600~800㎡。