盐城彩钢瓦成型机的快速成型技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。当初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及医药等领域都得到了应用。目前的国内快速成型主要分为以下五大类，国产的进口的设备都有。适合医学，电子、鞋业，汽车，消费品，娱乐等等。自该技术问世以来，已经在发达的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

这个新的彩钢设备，非操作人员对机器进行操作是容易造成对本人或者他人的伤害，所以要有严格的制度来限制这些，对于每天钢筋笼自动成型机机器的状态和操作人员都要有着明确的记录。在钢筋笼自动成型机的操作中要保证电源的正确性，一般来说其额定电压是380v，接通电源后要保证机器的正常运转。操作人员是需要相应的经验的，需要正规的培训，并对设备有着充分的了解这样才能及时的发现避免各种生产问题。在清洗的钢筋笼自动成型机过程禁止直接的用水或者压缩空气自己的冲洗或者冲洗，水不能沾到电器件中，防止短路。

其主要优点有：
一、快速成型机可以在无刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要七天的时间。
二、快速成型是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。
三、彩钢设备成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。
四、彩钢设备成型机全液压驱动，具有国内创无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。